Construcciones personalizadas bajo demanda

El objetivo de Venair es ofrecer no sólo mangueras, sino sistemas completos de transferencia de fluidos especialmente diseñados para obtener la solución más óptima para la aplicación específica requerida por el cliente. Nuestros departamentos de Ingeniería e I+D trabajan continuamente en el desarrollo de nuevas construcciones que permitan la mejora de las características y funcionalidades del producto, de forma que nuestro cliente aumente el rendimiento de sus procesos y reduzca los tiempos de parada de la máquina y los costes de mantenimiento. En este artículo, proporcionaremos unos cuantos ejemplos de soluciones a medida que proporcionamos regularmente a nuestros clientes:

Construcción de manguera calefactada

Un ejemplo de ello son las mangueras calefactadas con refuerzo espiral en acero inoxidable y resistencia eléctrica, ya que mantienen una óptima fluidez del producto transportado. Las ventajas recientes en este campo afectan al control de la potencia eléctrica y la temperatura de extremo a extremo de la manguera a través de un controlador electrónico, la optimización del consumo o la instalación de nuevos conectores, que facilitan el montaje.

Optimización de la eficiencia

Sobre la base de pruebas empíricas realizadas en el laboratorio, se realizó un estudio de la eficiencia energética. Este estudio ha optimizado el diseño de las mangueras calefactadas en función de la temperatura de trabajo, el diámetro y el tiempo necesario para alcanzar esta temperatura.

El resultado de este estudio se ha representado gráficamente combinando el tiempo de calentamiento y la temperatura de trabajo. En esta representación, hay un entrelazamiento de diferentes curvas de tendencia. Cada curva de tendencia representa el diámetro de la manguera. Con esta herramienta gráfica se optimiza la construcción de la manguera, ya que la combinación de la temperatura de trabajo y el diámetro dado por el cliente determinará el diseño óptimo de la manguera para alcanzar esta temperatura, si se conoce el tiempo necesario para alcanzar el consumo de energía.

Completamente diseñado bajo demanda

Debido a sus características técnicas, este tipo de manguera mantiene una fluidez óptima del producto transportado, lo que impide la solidificación. Por lo tanto, es muy adecuada para la transmisión de productos viscosos como la glicerina. La manguera puede ser fabricada completamente de acuerdo con las exigencias. Además, también puede reforzarse internamente con diferentes elastómeros para optimizar su rendimiento según su uso. El componente de voltaje también puede variar de acuerdo con las demandas. Además, su rango de temperatura puede variar entre 5ºC y 200ºC, pero también puede soportar temperaturas extremas durante breves períodos de tiempo que van de -60ºC a 200ºC.

Regulador de temperatura

El mantenimiento de la temperatura de un extremo a otro de la manguera sin zonas frías, ofrece un amplio abanico de posibilidades para los productos que requieren una temperatura constante para evitar su degradación. Además, la sonda colocada en el interior siempre permite un control de la temperatura .

Conexiones con sistema SZR®

Este tipo de manguera puede ser equipada con conexiones de abrazadera: DIN, SMS, o BSP, y tiene certificaciones según la FDA, USP clase VI y BfR, entre otras. Las conexiones incorporan el sistema SZR® de Venair, que elimina las zonas de retención entre la conexión metálica y la manguera para evitar cualquier posible contaminación.

Desarrollo de siliconas altamente transparentes

Otro ejemplo de ello es el desarrollo de silicona altamente transparente para procesos en los que se requiere la exhibición del producto transportado. Este tipo de manguera de transferencia está especialmente diseñada para el transporte de líquidos o semilíquidos en las industrias farmacéutica, bioquímica, cosmética o alimentaria, debido a su alta resistencia al desgaste térmico, que tiene un rango constante entre -60°C y 180°C, y hasta 200°C durante cortos períodos de tiempo.

Testada y certificada

Esta silicona permite la esterilización de la manguera por aire caliente hasta 250°C o vapor hasta 135°C, así como productos de limpieza, como la sosa cáustica y el ácido nítrico diluido. Está construida con material certificado, de acuerdo con la FDA, las normas USP clase VI y la norma BfR parte XV, y cumple con la directiva europea EU 2002/95/EEC relativa a la restricción de sustancias peligrosas (RoHS).