Avantages des tuyaux en silicone

La silicone présente de grands avantages et bénéfices par rapport à d'autres matériaux tels que le caoutchouc. Tout au long de cette lecture, nous trouverons un résumé dans lequel nous pourrons nous faire une idée de la structure d'un silicone, afin de comprendre enfin pourquoi nous en tirons de si bons bénéfices.

1. Qu'est-ce que le silicone ?

La silicone est un polymère composé principalement de silicium (Si). Il s'agit d'une combinaison d'un squelette inorganique silicium-oxygène (Si-O) et d'autres groupes fonctionnels organiques du côté de la chaîne.

La matière première à partir de laquelle les silicones sont produits est la silice (dioxyde de silicium), que l'on trouve couramment dans le grès, le sable de plage ou le quartz. La silice est également largement utilisée dans la production de verre. C'est la forme sous laquelle il est obtenu par polymérisation qui dénote la différence de propriétés entre les silicones et le verre.

Frederick Kipping a été le pionnier de l'étude des composés organiques contenant des molécules de carbone et de silicium et c'est lui qui a donné le nom de silicium.

La silicone peut prendre différentes formes physiques, telles que des huiles, des gels et des solides. Il s'agit donc d'un type de caoutchouc très polyvalent, qui peut être utilisé dans de nombreuses applications nécessitant une large gamme de températures de travail, une stabilité, une résistance, etc.

 

2.1 Types de caoutchouc de silicone

  • Huiles de silicone : utilisées dans les cosmétiques.
  • LSR (Liquid silicone rubber) : normalement utilisé dans le moulage par injection.
  • VMQ (silicones à haute consistance) : tubes pour applications alimentaires, pharmaceutiques et médicales.
  • FVMQ (Fluorosilicone) : meilleure résistance aux huiles et aux hydrocarbures.

Types de caoutchouc de silicone

2.2 Systèmes de polymérisation des silicones

À l'exception des silicones liquides ou RTV, le caoutchouc de silicone est normalement polymérisé avec des peroxydes par l'application d'une température, ce qui nécessite une post-polymérisation ultérieure pour éliminer tout volatile pouvant rester dans le silicone.

Un autre système de durcissement des silicones est réalisé avec du platine, ce qui permet d'obtenir des silicones conformes aux normes de la FDA (Food and Drug Administration) et de l'USP VI, ce qui les rend aptes à être utilisés en contact avec des produits alimentaires et pharmaceutiques.

  • Stabilité chimique
  • Stabilité face aux conditions climatiques défavorables, à l'humidité, à l'ozone, aux rayons ultraviolets.
  • Résistance thermique dans une large gamme de températures (-55 ºC - 230 ºC). 
  • Résistance aux huiles grâce à l'incorporation d'additifs.
  • Elasticité, malléabilité et flexibilité, ainsi qu'une résistance élevée à la traction.
  • Excellentes propriétés d'isolation électrique.
  • Propriétés anti-mousse.
  • Inodore et incolore.
  • Matériau inerte.
  • Silicones de qualité alimentaire qui répondent aux normes de la FDA et de l'USP Class VI pour une utilisation alimentaire, médicale et pharmaceutique.
  • Résistance microbienne
Avantages de la silicone

1. Stabilité et résistance

Ce sont deux qualités qui vont de pair avec les silicones. En raison de leur structure moléculaire polymère et de la disposition de leurs liaisons Si-O, les silicones acquièrent des propriétés qui les rendent résistantes à une large gamme de températures : de -55 ºC (-67 ºF) à 300 ºC (572 ºF) selon la formulation.

En outre, sa stabilité face aux effets néfastes des intempéries, du soleil, de l'humidité, de l'ozone et de divers produits chimiques en fait un type de caoutchouc très polyvalent qui peut être utilisé dans de nombreuses applications.

2. Pureté

Le silicone est un caoutchouc inodore et incolore. Comme mentionné ci-dessus, le durcissement des silicones avec du platine permet de les utiliser pour des applications alimentaires, médicales et pharmaceutiques. Pour une pureté optimale où aucune impureté n'est requise, certaines silicones spécifiques à une application sont traitées dans des salles ISO 7, où l'environnement interne est constamment nettoyé des agents externes qui peuvent affecter la silicone. De cette façon, ils peuvent se conformer aux réglementations de la FDA et de l'USP Class VI, en offrant des produits de haute qualité.

Tuyaux en silicone Venair

3. Résistant

Le silicone est l'un des matériaux qui offre une plus grande résistance à l'ozone, à l'oxygène... par conséquent, ils n'ont pas besoin de l'ajout d'antioxydants ou d'antiozonants pour avoir une plus grande durabilité et stabilité dans le temps. En termes de conditions de travail, ils sont capables de résister à des pressions de travail élevées pendant de longues périodes.

4. Flexibilité et adaptabilité

Si un matériau doit être très flexible, le silicone est le meilleur choix pour obtenir l'adaptabilité souhaitée. Le silicone résiste aux grandes déformations et aux vibrations et est utilisé avec d'excellents résultats dans les moteurs, par exemple.

Tuyaux en silicone Venair

L'ajout d'additifs au silicone permet de modifier les propriétés de ce dernier, ce qui ouvre un large éventail de possibilités pour des applications spécifiques. Parmi les exemples d'avantages obtenus par l'incorporation d'additifs, on peut citer notamment

5. Résistance à l'huile d'un silicone

La résistance à l'huile peut être améliorée par l'ajout d'additifs.

6. Action antimicrobienne

Les silicones ont déjà intrinsèquement une fonction antimicrobienne, mais cette propriété peut également être améliorée par l'ajout de charges spécifiques pour obtenir des silicones à usage médical dans lesquelles l'action antimicrobienne accrue est très bénéfique pour la prévention des infections qui pourraient être transférées si un autre matériau était utilisé.